16年匠心制造：带你走进深圳市天翼恒科技的理疗电极片生产线

一片合格的理疗电极片，需经过28道工序的淬炼。作为拥有16年生产经验的电极片厂家，深圳市天翼恒科技有限公司（以下简称“天翼恒”）的生产线，藏着“年销8000万片”的品质密码。今天带您实地探访，看看从原料到成品的蜕变过程。

原料入库是第一道“安检”。天翼恒1万平米的生产基地中，原料区占比达20%，每一批无纺布、硅胶、凝胶都需提供材质报告，医用级原料还需附带认证文件。以水凝胶为例，需通过重金属检测（含量＜1ppm）、微生物检测（菌落总数＜10CFU/g）等8项测试，不合格原料直接退回，去年原料拒收率达3.2%，从源头杜绝隐患。

凝胶调配车间是“核心技术区”。资深技术人员操控全自动调配设备，精准控制原料比例（误差＜0.1%），不同场景的凝胶配方不同：医用款增加保湿成分，粘性保持时间延长至72小时；家用款优化肤感，减少90%的残留问题。每批凝胶需静置24小时熟化，抽样检测导电阻抗，确保稳定在500Ω以内，达标后才能进入下一道工序。

成型车间实现“自动化精准生产”。36条生产线同时运转，裁剪、涂胶、压合等工序一气呵成，自动化设备将尺寸误差控制在±0.5mm内，比人工生产效率提升4倍。人工质检环节采用“双人核对”制度，质检员逐一检查凝胶层均匀度、接口牢固性，每发现1片不合格品，就对同批次产品扩大抽检比例，去年产品合格率达99.7%。

定制化生产区满足“个性化需求”。天翼恒储备1000+模具，支持形状、尺寸、接口等全维度定制，技术团队与客户一对一对接，7-10天完成打样。去年为某国外品牌定制的异形电极片，通过CE认证后，单批次订单达百万片，生产线灵活调整能力得到客户认可。

16年来，天翼恒生产线不断升级，从最初的5条人工线发展到如今的全自动化生产，日产能达100万+片，服务客户覆盖全球20多个国家。每一片电极片的出厂，都是对“品质第一”理念的践行。#13798#587#365#